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电石厂炼油厂氮肥厂的循环水处理案例
某循环水系统有保有水量1 600 m3，换热面积15 400 II12，垢层厚度1.5 mm，以铁锈为主占87%，投加还原剂和缓蚀剂300 mg/L，用酸调节水的pH=2. 5-3.5，共计清洗掉污垢，6. 8吨，监测试片的除垢率达99. 7%，清洗过程中碳钢的腐蚀率为2. 79 g/m2．h，304不锈钢的腐蚀率为0.006 7 g/m2．h。
某氮肥厂的循环水量有21000 me／h，冷却水换热器40多台，运行一段时间后有些工艺参数出现下降，抽样检查金属表面有1～2 mm的沉积物生成，其组成主要以P2。s ,ZnO,Ca0为主。选择在微酸性条件下杀菌剥离、渗透活化、分散消垢的技术路线，经过三阶段96 h的实际运行，工艺参数恢复正常，产量增加。清洗过程中浊度等指标有规律变化，金属的腐蚀轻微。
某炼油厂有循环水量2 400 m3/h，系统保有水量为3 000 m3，连续5年未进行彻底的检修。经垢样分析属生物黏泥型，同时含有一定量的钙垢和铁锈。使用油污剥离剂400 mg/L，JN - 961清洗剂500 mg/L，消泡剂80 mg凡，调节pH=5．o一5。5，不停车清洗48-54h，取得了很好的效果。在清洗过程中，A3碳钢的挂片腐蚀率为O．201 g/m2，h。
某电石厂有循环水量800 ffi3/h，系统保有水量为1 200 iii3，由于热介质温度高，所以热流密度大，回水温度高达50℃以上，系统结垢严重，冷却水管内径由3.5 mm变为小于2 mm。用100 mg/L的季铵盐和醛基化合物为杀菌灭藻、黏泥剥离剂，用50 mg/L的HEDP和TS—613为复合分散剂，用ioo mg/L的多聚合磷酸盐和非离子表面活性剂为清洗助剂，用硫酸调节水的pH=2.5-3.5并加200 mg/L的缓蚀剂进行保护的不停车清洗处理。清洗结束后经过检查，硬垢和黏泥沉淀已全部除去，锈垢除去80%，多处露出金属本色。清洗过程中碳钢挂片的腐蚀率为O．030-0.043 g/m2．h，铜挂片的腐蚀率为0.005一0.007 g/m2 . h，不锈钢挂片的腐蚀率为0. ool～0，002 g/m2 . h。
某闪速熔炼炉有循环水1 400 rri3/h，系统保有水量为1 520 lTIT13，由于火侧温度为900℃～1 600℃，因此系统结垢严重，平均垢厚有2-3 mm，冷却效率急剧下降，经垢样分析其组成以碳酸盐硬垢和生物黏泥为主。使用非氧化性的复合药剂进行杀菌除藻，使用小相对分子质量的聚合物作鞣化剂，用单宁作铁分散剂，用酸调节水的pH=2.5-3.5并加缓蚀剂保护金属和混凝土水池。经计算，清除垢近16 000 kg，除垢率达98%，系统的水温差由1. 7℃上升到1 1℃，生产负荷由78%恢复到96%的设计值，泵负荷下降6. 4%。在不停车清洗过程中碳钢挂片的腐蚀率为0，781 6 g/m2．h，不锈钢挂片的腐蚀率为0.351 7 g/m2 . h，铜挂片的腐蚀率为0.516 8 g/mz - h，水泥试样无腐蚀痕迹。
