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自清洗过滤器活性污泥法是应用最广泛的废水处理方法
自清洗过滤器活性污泥法是应用最广泛的废水处理方法，但仍然存在着许多急待解决的问题，如构筑物庞大，占地面积多，基建费和运转费高，对环境要求严格，对某些工业废水处理效能低等。为解决这些问题，目前发展了一些新型工艺及设备。
深水曝气活性污泥法。自清洗过滤器深水曝气的优点有节约用地和增大氧的饱和溶解度，加快氧的转移速率。曝气池的有效水深一般为4m～5m，因此，把水层更深的曝气方式叫深井曝气。深水曝气对污泥生物相一般无不良影响，但是在水深度大于5m时，在二次沉降池中由于溶存气体的析出，可能产生细微气泡，使活性污泥沉降性能下降，因而应在脱出气泡后，再进入二次沉降池。
纯氧曝气活性污泥法。以纯氧代替空气进行曝气的方法，称为纯氧曝气活性污泥法。自清洗过滤器纯氧曝气时比空气曝气时液体中氧的饱和浓度提高约5倍。由于推动力大幅度增加，故氧传递速率也成比例增加。由于溶液中溶解氧量的增加，故可以提高污泥浓度。若在比与普通活性污泥法相同时，可以缩短曝气时间和缩小曝气池面积；而且污泥量减少，不会发生污泥膨胀。纯氧曝气与空气曝气效果比较见纯氧曝气池把封闭式水槽分成3-4个曝气池。这里以多级封闭型装置( Un-OX法）为例子加以说明。自清洗过滤器氧气、废水和回流污泥都由池首进入，并沿同一方向移动。每室池顶均设压气机和搅拌机，将曝气池上部氧气抽出，通过搅拌机的中空轴重新分散于水中，利用中空轴带动搅拌轮，将输入气体打碎，并搅拌和提升混合液，在每一室内进行完全混合式曝气。由于氧气和废气沿同一方向移动，池面上的氧气浓度由前向后逐次降低。由于氧的逐渐消耗量和处理过程中C02的不断析出量大体相等，故使出口处混合气体总流量比进口处供氧总流量减少并不多（一般减少10%-2056）。其中氧的纯度降低50%，因此氧的利用率达90%以上。纯氧曝气池还可以在每池段的水面安装表面曝气叶轮。取代压气机及底层曝气器，使装置简单化。这种装置适用于水深不太大的场合。
