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全程水处理器电化学氧化法主要用于去除水中的氰
电化学氧化法在处理有机硫化合物废水中的应用。全程水处理器电化学氧化法主要用于去除水中的氰、酚以及COD等，亦有利于阳极产物Ag+离子进行消毒处理的。还可用以去除废水中的含硫化物(S2-，有机硫化物)、有机磷化合物和有机农药（如马拉硫磷）等。某含有机硫化合物废水，用电解法氧化处理，电流密度2A/dmz，电解30min，COD从3248mg/L降到lOOOmg/L以下，有人试验电解海水，产生OCl-，然后与废水混合，进行氧化处理，认为在特定条件下十分经济。
据国外试验，在废水中投加一定量食盐，可对废水进行电解氧化脱色，若采用对C广离子有专属吸附作用的多孔炭电极，可提高脱色效果。
化学氧化法处理含氰废水。电解含氰废水时，CN-可在阳极直接被氧化，CN-的阳极氧化需在碱性条件下进行，这是因为酸性条件下形成的HCN在阳极上放电十分困难，而碱性条件下形成的CN-易于在阳极放电；同时阳极反应也需要有OH-离子参加。当废水中含氰浓度较低时，副反应的比例增大，使电流效率降低；同时溶液中电解质少，电阻增大，使电压效率亦低。全程水处理器通常要往废水中加一些食盐。食盐的加入，不仅使溶液导电性增加，而且C厂离子在阳极放电，产生氯氧化剂，强化了阳极的氧化作用。维持适当碱性(pH=8-10)，有助于防止溶液中CNC1的积聚。
为了有效地氧化破坏CN-，需提高阳极产物0L1明含量。OCl-产量的主要因素是NaCl的浓度和电流密度。提高氯化钠浓度，固然有利于CN-的氧化去除，但食盐投量太大，电能效率反而下降。通常应根据不同的废水含氰浓度、电流密度、极板中心距，通过试验确定最佳投盐量。据国内试验资料，处理含氰25mg/L-lOOmg/L的废水，投加食盐量为2g/L-3g/L。电流密度提高，虽可增加OCl-的产量，但同时加剧了石墨阳极的损耗，并使超电势增加，电耗增大。通常，废水浓度高，极板中心距小，可采用较大的电流密度；反之，可采用较小的电流密度。电流密度一般都低于9A/dm2。同时，要在不同的操作条件（食盐浓度、电流密度）下，控制适当的OCl-平衡浓度及一定的槽温。
全程水处理器电解氧化法除氰时，可采用翻腾式和回流式电解槽。阳极可采用石墨，阴极可用普通钢板。为防止有害气体逸人大气，电解槽应采用全封闭式。电化学氧化法处理含氰废水，可使游离CN-浓度降至O．Img/L以下，并且不必设置沉淀和污泥处理设施。缺点是处理费用高于氯氧化法。
